A15 Vỏ lỗ cống thoát nước mưa bằng sắt mềm

Ống chứa nước mưa bằng sắt mềm mại

Quá trình sản xuất nắp lỗ ống dẫn sắt dẻo chủ yếu bao gồm các bước sau:

Xây dựng nguyên liệu:

Vật liệu chính: Chọn thép thô, phế liệu thép và vật liệu tái chế (sản phẩm không đủ điều kiện được phục hồi trong sản xuất, đổ tăng, v.v.).thép phế liệu điều chỉnh thành phần của sắt nóng chảy, và vật liệu tái chế giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.
Vật liệu phụ trợ: Thêm các nguyên tố hợp kim như silicon, mangan và đồng để cải thiện hiệu suất, thêm các chất hình cầu như magiê và đất hiếm,và vacculants như ferrosilicon để đảm bảo hiệu ứng spheroidizing.
Kiểm tra: Vật liệu thô được kiểm tra tại nhà máy để đảm bảo rằng hàm lượng các yếu tố như carbon, silicon, mangan, phốt pho,và lưu huỳnh và thành phần của các tác nhân spheroidizing và vacculants đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

Nấu chảy:

Nạp: Nạp thép thô, phế liệu thép và vật liệu tái chế vào lò nóng chảy theo tỷ lệ.và sau đó phế liệu thép và vật liệu tái chế được đặt để tránh ảnh hưởng của tạp chất.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ nóng chảy là 1450 - 1550 °C (cao hơn sắt đúc màu xám thông thường), do đó, nguyên liệu thô được nóng chảy hoàn toàn và thành phần đồng đều,có khả năng chế biến sau đó.
Điều chỉnh thành phần: liên tục phát hiện và điều chỉnh thành phần của sắt nóng chảy trong quá trình nóng chảy để đảm bảo rằng hàm lượng các yếu tố như carbon và silicon là phù hợp.quá nhiều carbon làm tăng độ mỏng, quá thấp ảnh hưởng đến hình cầu; quá cao silic làm giảm độ bền, quá thấp ảnh hưởng đến độ lỏng.

Spheroidization và điều trị tiêm chủng:

Spheroidization: Sau khi sắt nóng chảy được nấu chảy, thêm chất spheroidizing (magnesium, đất hiếm, vv) theo 1% - 2% khối lượng của sắt nóng chảy,sử dụng phương pháp rửa (đặt đáy của chén sắt nóng chảy, nhanh chóng xả sắt nóng chảy để phản ứng) hoặc phương pháp chuyển (sắt nóng chảy được đổ vào chậu chuyển, và sau đó đưa vào khuôn đúc sau khi thêm tác nhân),phản ứng trong 3-5 phút, để graphite trở nên hình cầu, cải thiện sức mạnh, độ dẻo dai và chống mòn.
Tiêm chủng: Sau khi hình cầu, thêm thuốc chủng (ferrosilicon, vv) theo 0,3% - 0,8% khối lượng sắt nóng chảy,sử dụng tiêm tiêm dòng chảy (thêm trong quá trình đổ) hoặc tiêm tiêm chảo (thêm vào chảo sắt nóng chảy và đổ sau khi đổ) để tinh chế các quả bóng graphite và cải thiện tính chất cơ họcPhân tích kim loại và thử nghiệm độ cứng cũng có thể được thực hiện để phát hiện hiệu ứng.

Rụng và đúc:

Chuẩn bị nấm mốc: Sử dụng nấm mốc cát (sự thấm khí tốt và khả năng sản xuất), và làm nấm mốc theo thiết kế nắp lỗ ống để đảm bảo nấm mốc và ngăn ngừa vết nứt làm mát.
Kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh tốc độ: Do độ chảy kém và co lại lớn của sắt dẻo, nhiệt độ đổ là 1350 - 1450 ° C và tốc độ vừa phải.,quá chậm và dễ dàng để nhiệt độ thấp, dẫn đến đổ kém.
Thiết lập làm mát riser: Riser lưu trữ sắt nóng chảy dư thừa để bù đắp cho sự co lại của quá trình cứng; làm mát tăng tốc độ làm mát và cải thiện chất lượng.

Làm mát:

Phương pháp: Sau khi đổ, hãy để nắp lỗ ống nước nguội tự nhiên trong khuôn (nhiều giờ đến hàng chục giờ, tùy thuộc vào kích thước và độ dày),và nó cũng có thể được hỗ trợ bởi áp lực làm mát và phun làm mát.
Kiểm soát tốc độ: Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến hiệu suất. Quá nhanh dễ tạo ra cấu trúc màu trắng (giảm độ dẻo dai và khả năng chống mòn), quá chậm dễ tạo ra hạt thô (giảm độ bền),và tốc độ cần được kiểm soát hợp lý theo vật liệu và kích thước.

Sau chế biến:
Làm sạch cát: Sử dụng một máy ném cát rung động, một máy ném cát phun cát, vv để tách các đúc từ khuôn cát, làm sạch bề mặt / tạp chất bên trong và burrs,và có phương pháp làm sạch cát cơ học (hiệu quả cao nhưng dễ làm hỏng bề mặt) và thủ công (giữ chất lượng bề mặt nhưng chậm).
Cắt và mài: cắt bằng lửa và plasma của vỏ lỗ ống dẫn lớn; mài bề mặt, loại bỏ các vết nứt và nhấp nháy, làm cho bề mặt mượt mà, sử dụng bánh mài, dây đai cát và các công cụ khác.
Điều trị bằng nhiệt: ủ, bình thường hóa, dập và làm nóng, vv, để thay đổi cấu trúc và hiệu suất bên trong, cải thiện độ cứng, độ bền, chống mòn, vv.
Điều trị chống ăn mòn: phun sơn asphalt, mỏng, phun nhiệt, phun điện tĩnh, v.v. để tăng khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ.Các nắp hầm ngầm thường được xử lý bằng nhựa đệm để bảo vệ chống ăn mòn.

Kiểm tra chất lượng:

Sự xuất hiện: Kiểm tra xem bề mặt có vết nứt, lỗ chân lông, lỗ cát, mịn không và kích thước có phù hợp với tiêu chuẩn hay không.
Hiệu suất: các thử nghiệm kéo, uốn cong và va chạm được thực hiện để đo tính chất cơ học; chịu tải, chống mệt mỏi,và thử nghiệm chống ăn mòn được thực hiện theo EN124 và các tiêu chuẩn khác, chẳng hạn như lớp D400 để đo 40 tấn sức chịu tải.
Tỷ lệ hình cầu: phân tích kim loại đo tỷ lệ hình cầu graphit (thường yêu cầu ≥ 80%) để đo chất lượng sắt dẻo.

Bao bì và lưu trữ sản phẩm hoàn thiện:

Sau khi vượt qua kiểm tra, nó được đóng gói bằng phim nhựa, thùng carton, vv để ngăn ngừa hư hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Các nhà kho sản phẩm đã hoàn thành được phân loại theo thông số kỹ thuật và mô hình, chờ vận chuyển.